一、产品性能要求：
电气安装与维修调试实训考核设备是根据国内工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和建筑电气安装工实训鉴定要求开发的一种通用实训平台。适合于各类职业院校和技工学校维修电工、电气安装工、水电工、楼宇安装工等有电气实训要求的相关专业的作为公共实训平台使用。本设备反映了传统，现在运用的和即将运用的技术，实训人员可以学习到现代电气安装的技术。
本设备可进行电工安装。如桥架安装、PVC管安装、吊灯、白炽灯座、日光灯、开关、插座、配电箱、控制箱等，装置还包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器触摸屏、消防联动、防盗报警、视频监控等控制与受控对象。该系统每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜，便于对元件的保管和安装施工。从根本上解决了学校在普通墙面上进行的安装培训的使用不方便、实训范围窄的问题
二、设备设计依据的标准遵守：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
《建筑智能化系统工程实施及验收标准》
三、技术参数：
1.  工作电源：AC380±5％（三相五线）50Hz
2.  额定功率：≤2KW
3.  环境温度：－10℃ ～40 ℃
4.  相对湿度：≤85%
5.  安全保护：电流型漏电保护、过流短路保护、失压保护、隔离变压器保护
6.  产品结构外形尺寸：约2006mm×1003mm×2410mm
7.  该设备主要由模拟房、实训柜、装配桌、电脑桌、模块架、伺服电机模块、步进电机模块、双速电机模块、交流异步电机模块、传感器模块、电源电源箱模块、电气控制箱模块、工具配件组成。
8.  PLC: H2U-1616MT-XP模拟量模块    H2U-6A-BD
9.  变频器：三菱E740变频器，三相380V，0.75KW
10. 配有：交流伺服电机、驱动器；步进电机 驱动器；三相交流异步电动机180W/380V；双速电机180W/380V。
11. 模拟房  整体用铝型材作骨架，中间用网孔板连接。网孔板用2mm厚冷轧板数控冲孔折弯后，表面静电喷涂；
12. 设备重量：200kg
四、产品功能：
1、集成PLC技术、变频器、步进驱动、温度控制、传感器综合技术、电工安装技术等
2、设备元器件全部采用国内先进的知名品牌，稳定性高
3、设备采用钢制网孔板和钢制专用型材组接而成，采用开放式设计，设备对每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜，设计实训内容多达100种以上，包括电工安装，现代电气安装、消防报警安装，对讲门禁安装，闭路电视监控及防盗报警设备等安装。
★4、学生实训技能评分系统软件
能进行维修电工职业资格模拟考试，题型有单选题，判断题，操作题，软件有记时打分的功能，有大量的模拟试题，针对某些新颖，灵活试题会相应的并提供专业级的解题思路。
1）直流电与电磁的基本知识。2）交流电路的基本知识。3）常用变压器与异步电动机。4）常用低压电器。5）半导体二极管、晶体三级管和整流稳压电路。       6）晶闸管基础知识。7）电工读图的基本知识。8）一般生产设备的基本电气控制线路。9）供电和用电的一般知识等考核
★5、实验室安全管理系统软件
1）该系统集成无线远程实验台电源管理系统，通过手机或其他移动终端系统监控查询学生实验台的电源开关状态；单独开启关闭学生实验台电源；全部开启或全部关闭实验台电源功能；定时预约实验台电源开启关闭功能。
2）在WiFi连接状态，教师通过手机APP，可实时高速读取实训台的电流、电压值、功率因数等参数；实时显示设备使用功率和历史曲线，实时监控设备的运行状态、故障预警和异常报警
3）可设置实验台保护电压和电流，当输入电压或者电流超过保护电压值或者保护电流值自动切断实验台电源保护设备，并推送信息到教师控制端。
★6、工业4.0仿真实训软件
软件采用三维建模基于虚拟现实技术的计算机仿真模拟技术，可以进行PLC电气控制仿真、电工电子仿真、气动仿真、液压仿真、传感器仿真等工业常用技术仿真
1）PLC仿真可以通过PLC编程控制模型的相应动作从而完成工序动作包含机械手仿真、自动门仿真、升降机仿真、分拣仿真、正反转仿真、邮件分拣、流水线、自动分拣等。
2）电工电子仿真
（1）接线仿真（2）电路仿真（3）排故仿真（4）原理仿真（5）电机拆装仿真，三相异步机拆分、单相异步机拆分等（6）仪器仪表的使用仿真万用表、双踪示波器、信号发生器、频谱仪、钳形表等
3）气动回路仿真
（1）软件以气动经典22回路为依据开发出28回路的在线及离线仿真
（2）软件中设置的14路“考考你！”表现为典型气路设备故障。
（3）软件状态含“模拟运行”“联机运行”即离线仿真、在线仿真。
4）液压回路仿真其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。液压传动原理的动态演示并不少于18种动态演示。
5）传感器仿真
（1）温度变送传感器器仿真包含温度变送传感器模拟拆装；温度变送传感器模拟接线；温度变送传感器模拟运行仿真
（2）液位传感器仿真包含液位传感器模拟拆装；液位传感器模拟接线；液位传感器模拟运行仿真
（3）流量传感器仿真包含流量传感器模拟拆装；流量传感器模拟接线；流量传感器模拟运行仿真
6）提供免费远程教学PLC培训,伺服,步进,触摸屏,变频器, 单片机，数控，机器人，工业组态及网络通信等全系列自动化技术培训，自由组合不同教学手段，实现各种不同的教学方法，比如谈话式、研讨式、活动式、竞赛式等等。进行不同老师和不同课程学习，可以通过在线学习系统向老师提问，做笔记，评价及参与话题讨论
7）PLC运行数据显示：PLC输入电压监控，PLC输出电压监控，PLC输入开关监控，PLC输出开关控制以及PLC输入电压模拟量实时数据，可根据实际需求添加128路。
8）PLC运行历史数据：显示PLC运行历史数据，可按时、天、月进行查询历史数据曲线，以及历史数据表格，可表格数据导出处理。
★7.机床电气实训仿真软件
以三维仿真交互技术和三维动画视觉表现及多媒体数字技术为核心，能进行三维电路分析、电气电路模拟电路考核、综合技能虚拟实训、电气基础训练、元器件识别检测。
1）软件包含不少于12种常见机床电路，包含 M7130K平面磨床； M7120型平面磨床；C6140普通车床； C6150普通车床；C650-2 ；Z35摇臂钻床； Z3040B摇臂钻床；Z3050钻床； X62W万能铣床；T68卧式镗床；M1432万能外圆磨；KH-20/5t 桥式起重机。
2）每个机床电路包含：①结构组成②器件认识③原理介绍④接线练习⑤故障检查⑥习题练习⑦书写和清除功能。
3）结构组成菜单为介绍各种机床的结构组成；器件认识介绍各机床电路的执行元件接触器热继电器和机床运动指令元件如按钮，十字开关等元件的作用；原理介绍展示各机床电路原理图，可对机床电路原理图进行控制操作，对线路接通时的状态用不同颜色区别，操作开关等原理图符号相应的执行器件进行动作原理仿真；接线练习可以进行模拟真实机床电路器件进行示教接线、实训接线考核和一键连接所有线路，连接完成可进行机床电路运行仿真；故障检查每种机床设有不同故障，根据不同故障现象用模拟万用表进行故障检查，确定故障点系统会进行提示，鼠标右键恢复故障完成机床电路排故训练；习题练习可进行12种机床电路知识书面考试练习，答题完毕系统自动进行评判；书写和清除功能用于教师示教功能，可在屏幕上进行标注提示，清除功能为清除屏幕标注。
五、设备配置清单：
1.电源配电箱

2.照明配电箱

3.照明套件

4.电气控制箱

6.电机

7.传感器模块

8.线路器材

序号	名称		规格/型号		单位	数量	备注（说明）
1	PVC线管		Φ16 A型		根	3	3米
			Φ20 A型		根	2	3米
2	PVC壁疏		Φ16		只	20
			Φ20		只	20
3	U型平头管卡		Φ16		只	30
			Φ20		只	30
4	PVC平线槽		20×10 A型		根	2	2米/根 或 3米/根
			39×19 A型		根	2
			60×40 A型		根	2
5	PVC线槽终端头		20×10		只	2
			39×19		只	2
			60×40		只	2
6	行线槽		25×30		根	2	2米/根
7	绝缘导线		RV1.5 mm2		盘	2	红、双色各1盘
			RV0.75 mm2		盘	3	黑色2盘、蓝色1盘
			BV2.5 mm2		盘	5	黄、绿、红、蓝、双色各1盘
			BV1.5 mm2		盘	3	红、蓝、双色各1盘
8	五芯电缆		RV5*0.75 mm2		米	6
9	三相插头		三相四线16A		只	1
10	有线电视线		75-5		米	5
11	网络水晶头		8P8C		只	4
12	电话水晶头		S901C		只	4
13	有线电视插头				只	2
14	有线电视F头		公制75-5公头		只	4	含压接卡环
15	4对非屏蔽网线		D135-BL		米	5	三类以上
16	2对非屏蔽电话线		D103-2		米	5	三类
17	U型绝缘端子		SVΦ1.5—4		只	200	红色
			SVΦ1.5—5		只	50	蓝色
18	管形绝缘端子		E7508（0.75mm2）		只	300	黑色
			TE7508 （0.75mm2双线插针）		只	30	黑色
19	缠绕带		Φ10		包	1	10米/包
20	扎带		3×100mm		根	100
21	异型号码管		1.5mm2		米	4
22	电缆保护软管		外径Φ20		米	4
23	保护软管接头		配外径Φ20软管		只	6
24	自攻螺丝		Φ6×15		只	200	安装螺丝，配平垫、弹垫若干
			Φ6×25		只	60
25	螺丝（带帽）		M4*20		套	4	带2只平垫、1只弹垫（安装变频器用）
26	接地排		5位 110×15		条	3	专用（外接地干线）
27	塑料扣				只	20
28	塑料绝缘胶布				盘	1
29	护线圈		配Φ30的孔		个	8	配电箱及电气箱用
			配Φ25的孔		个	8	照明配电箱用
			配Φ8的孔		个	2	日光灯开孔用
30	金属桥架 （带盖）	桥架	1	50×30×500	根	4	500mm/根
			2	50×30×300	根	4	300mm/根
			3	50×30×200	根	4	200mm/根
			4	50×30×150	根	4	150mm/根
		附件1	水平90°弯 100×100×30mm		只	4
		附件2	水平45°弯 100×100×30mm		只	4
		附件3	水平三通 150×100×30mm		只	2
		附件4	桥架带孔封头 （端面）孔径Φ23		只	4
		附件5	水平四通 150×150×30mm		只	1
		附件6	垂直等径下弯通（阴角） 100×100×30mm		只	2
		附件7	垂直等径上弯通（阳角） 100×100×30mm		只	2
		附件8	线槽支架（托臂）1		只	5
		附件9	线槽支架（托臂）2		只	12
		附件10	角钢立柱（桥架吊杆） 100×260×20mm		只	8
		附件11	垂直等径右上弯通		只	2
		附件12	垂直等径左上弯通		只	2
		附件13	垂直等径右下弯通		只	1
		附件14	垂直等径左下弯通		只	1
		附件15	上边垂直等径三通		只	2
		附件16	连接板 10×20×100mm		只	36
		附件17	垂直等径变向弯通		只	3
		附件18	连接螺丝（专用）		套	150	M5×10，带自锁螺帽1只
		附件19	铜制接地螺丝（专用）		套	60	M5×15，带帽1只、平垫2只
		附件20	桥架盖板安装卡		只	100

9.其他

7、实训项目
根据项目教学，主要完成以下工作任务：
1.基本电气安装技能训练实训
1.1  手动弯管器加工 PVC 管弯管实
1.2  切管实训
1.3  穿线管连接实训
1.4  明配管入盒实训
1.5  硬塑料穿线管与配电箱安装实训
1.6  硬塑料穿线管及管卡敷设实训
1.7  桥架侧壁式安装实训
1.8  敷设护套线实训
1.9 各种线材连接实训
1.10  配电箱、电气箱安装实训
1.12  各种电气元件的安装实训
1.13  Φ25PVC 暗管敷设实训
1.14  4025 线槽敷设实训
1.15  护套线敷设实训
1.16  各种管材敷设实训
1.17  白炽灯照明线路敷设实训
1.18  日光灯照明线路敷设实训
1.19  双控照明线路敷设实训
1.20  节能灯、插座线路敷设实训
1.21  吸顶灯控制线路实训
1.22  电机正反转控制线路实训
1.23  电机星三角控制线路实训
1.24  塑料电线管与塑料接线盒的连接实训
1.25  管卡固定实训
2.照明套件及动力配电实训
2.1  白炽灯照明电路的安装实训
2.2  日关灯电路实训
2.3  电度表原理与接线
2.4  家用照明线路的调试及故障排除实训
2.5  三相四线制电度表的直接接线实训
2.6  电压表、电流表安装电路实训
2.7  万能转换开关和电压表测量三相电压线路实训
3.电气控制实训
3.1  电机点动控制线路的调试与维修实训
3.2  三相异步电动机自锁控制电路实训
3.3  按钮联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训
3.4  接触器联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训
3.5  双重联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训
3.6  接触器切换星形/三角形启动控制电路实训
3.7  按钮切换星形/三角形起动控制电路实训
3.8  时间继电器切换星形/三角形起动控制电路实训
3.9  定子串电阻降压启动自动控制电路实训
3.10  三相异步电动机降压启动及反接制动控制电路实训
3.11  三相异步电动机的顺序控制电路实训
3.12    三相异步电动机的多地控制电路实训
4.PLC 控制电气实训
4.1   基本指令的编程练习
4.2   PLC 控制电动机点动和自锁控制
4.3   PLC 控制电动机手动正反转控制
4.4   PLC 控制电动机带延时正反转控制
4.5   PLC 控制电动机带限位自动往返运动控制
4.6   PLC 控制电动机两地启动停止控制
4.7   PLC 控制电动机顺序控制
4.8   PLC 控制电动  机串电阻启动
4.9   PLC 控制电动机反接制动
4.10  PLC 控制电动机星/三角启动自动控制
4.11  PLC 控制电动机星/三角启动手动控制
5.PLC、变频器、触摸屏的综合应用
5.1  变频器的基本操作和参数设置
5.2  外部端子点动控制
5.3  变频器控制电机正反转
5.4  多段速度选择变频调速
5.5  基于 PLC 控制的变频器多段速调
5.6  基于 PLC 的变频器控制电机正反转
5.7  基于PLC通信方式的变频器开环调速
5.8  PLC与人机界面触摸屏通讯控制
5.9  PLC、人机界面触摸屏与变频器通讯控制